ABS PA-777B高抗冲 耐热性中等
ABS树脂是目前产量大,应用广泛的聚合物,它将PS,SAN,BS的各种性能有机地统一起来,兼具韧,硬,刚相均衡的优良力学性能。ABS是丙烯腈、丁二烯和苯乙烯的三元共聚物,A代表丙烯腈,B代表丁二烯,S代表苯乙烯。
ABS外观为不透明呈象牙色粒料,其制品可着成五颜六色,并具有高光泽度。ABS相对密度为1.05左右,吸水率低。ABS同其他材料的结合性好,易于表面印刷、涂层和镀层处理。ABS的氧指数为18~20,属易燃聚合物,火焰呈黄色,有黑烟,并发出特殊的臭味。ABS的热变形温度为93~118℃,制品经退火处理后还可提高10℃左右。ABS在-40℃时仍能表现出一定的韧性,可在-40~100℃的温度范围内使用。ABS的电绝缘性较好,并且几乎不受温度、湿度和频率的影响,可在大多数环境下使用。
ABS:材料本身属于易燃物,但是能够通过添加剂的方式从而使其能够轻易的达到94V0级别,火焰呈现黄色并伴随着有黑烟冒出,不会再熔融的过程中产生滴落现象,且ABS的分子兼容性佳,可在表面进行涂料、镀层等加工处理,通过玻纤改良后能够进一步降低收缩率,仅为0.3%,变形温度范围93~124℃,可适应-40℃~100℃的温度变化环境,其刚性结构可替代金属制品以降低能耗,节能环保。
ABS的电绝缘性较好,并且几乎不受温度、湿度和频率的影响,可在大多数环境下使用,同时是一种加工性能优良的热塑性塑料,可用通用的加工方法加工,广泛应用于汽车、电子电器和建材领域,手机外壳也多用ABS工程塑料制造。
ABS树脂大的应用领域是汽车、电子电器、建材和DIY生产领域。在汽车领域的应用包括仪表板、车身外板、内饰板、方向盘、隔音板、门锁、保险杠、通风管等诸多零部件。
注塑模工艺条件: 干燥处理:ABS材料具有吸湿性,要求在加工之前进行干燥处理。建议干燥条件为80~90℃下少干燥2小时。材料温度应保证小于0.1%。 熔化温度:210~280℃;建议温度:245℃。 模具温度:25~70℃。(模具温度将影响塑件光洁度,温度较低则导致光洁度较低)。 注射压力:500~1000bar。 注射速度:中高速度。
ABS是20世纪40年代发展起来的通用热塑性工程塑料,是一个综合力学性能十分优异的塑料品种,不仅具有良好的刚性、硬度和加工流动性,而且具有高韧性特点,可以注塑、挤出或热成型。 大部分汽车部件都是用注塑成型方法加工的,ABS树脂的优点是抗冲性、隔音性、耐划痕性,耐热性更好,比PP更美观,特别在横向抗冲性和使用温度较为严格的部件。ABS树脂是汽车中使用仅次于聚氨脂和聚丙烯的第三大树脂。ABS树脂可用于车内和车外部外壳,方向盘、导油管及把手和按钮等小部件,车外部包括前散热器护栅和灯罩等。
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